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前进齿轮加工精度的办法通常有两种，一种是前进机床自身的制造精度，另一种是选用过失抵偿前进机床的加工精度。齿轮加工过失是由机床-刀具-工件体例中存在过失而引起的，于是要前进齿轮的加工精度，有必要分析引起过失的多样成分，采用有用办法才干减少加工过失。机床在齿轮加工过程中起着重要成效，对其加工工件的精度有着直接影响。前进机床自身的制造精度在技术上和经济上未必可行，而且常常处理不了因工件设备、刀具与工件体例受力、热、磨损等爆发的加工过失。于是，通过抵偿控制前进齿轮加工精度该当是经济可行的。

在 数控滚齿机 进行加工之前应做好以下作业：

「1」由于齿坯的加工精度对齿轮加工、查验和设备精度影响很大，于是对齿坯工艺基准面加工精度应严峻控制，有按GB10095-88新标准对齿坯要求衙役作详细规矩。

「2」切齿前的工序工艺要求：齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大，是以对齿坯加工工艺应严峻控制。对带轴齿轮齿坯，好两端留主题孔，两端顶上车削，从工艺上确保外圆柱面与基准面轴线同心。对较大的带轴齿轮，一端留有主题孔，其外圆柱面因在一次装卡中组成。如许可使切齿时的齿坯几许偏疼为小。关于带孔的齿轮齿坯，工艺应正派在一次装卡中，内孔外圆和端面一刀下，并一刀下的端面做好记号，作为切齿时的设备基准。

「3」切齿时齿坯的设备：齿坯设备有严峻按照工艺端方基准面进行，其找正过失应做到小，避免几何偏疼。

「4」机床分度蜗轮副的调整：有条件时应对机床的分度蜗轮付进行守时调整，机床分度蜗轮的制造精度不能变更，但其设备偏疼，蜗杆轴向串动和径向振摆不妨调整，调整后不妨减小运动偏疼构成的切向过失和齿形过失。

「5」刀具的刃磨和设备：刀具的刃磨一般用滚刀磨床，使其前角为零，以减小齿形过失。关于刀具的设备，应严峻控制其径向跳动和轴向串动，以减小齿形过失。

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